Productores de levadura de Australia reducen consumo y costo de energía con una actualización del sistema

Proyecto de soplante de Mauri ANZ Camellia

Mauri ANZ

La planta Mauri ANZ en Camellia, Australia, produce una amplia gama de levaduras para productos de panadería, producción de alcohol y aplicaciones especiales. Una vez que se mezcla el cultivo de la levadura, la melaza y otros ingredientes, se produce una serie de etapas de fermentación. Los soplantes Hoffman & Lamson proporcionan aireación de las existencias durante las etapas finales de la fermentación, donde la mayoría de la producción de levadura está crecida.

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El año pasado, Mauri ANZ determinó que se podría obtener un ahorro importante mediante el reemplazo de sus dos soplantes Siemens KA10 y KA5 con soplantes de transmisión de frecuencia variable (Variable Frequency Drive, VFD), controlados, de transmisión directa y alta velocidad. Después de un exhaustivo proceso de selección, decidieron instalar dos soplantes Hoffman RO7 Revolution, equipados con un sistema de control Rockwell Automation. La salida del soplante se controla a través del sistema de control digital (Digital Control System, DCS), que supervisa todos los puntos críticos durante la fermentación y ajusta el caudal de aire para optimizar el rendimiento del soplante.

Los soplantes Hoffman ocupaban menos espacio que los de los competidores, contaban con apoyo local y una garantía de 5 años, lo que en conjunto fue fundamental para el éxito del proyecto.

Mauri ANZ tuvo un período de seis días para quitar, instalar y encargar los soplantes nuevos. Durante este tiempo no hubo producción de levadura en el sitio, por lo que era fundamental que el proceso se completara a tiempo, lo cual sucedió. Después de la instalación, los soplantes se probaron en varias velocidades y niveles críticamente bajos, y funcionaron perfectamente en todas las etapas.

La producción se reinició a tiempo y durante los días siguientes se realizó el ajuste del sistema de control automático.

Un ahorro mayor que el esperado

El rendimiento del proyecto se fundamentó en un ahorro previsto de energía del 36 % y una reducción del 6 % en la demanda de KVA. Después de cuatro meses, tienen un ahorro promedio de más del 40 %, con una reducción de la demanda de KVA del 12 %.